На пищевом предприятии, стремящемся к вкусу и здоровью, вы, возможно, не сразу вспомните о магнитах. Однако эти невидимые силы магнитного поля играют ключевую роль в обеспечении безопасности наших обеденных столов и повышении эффективности производства. Они неизвестны, но на них лежит огромная ответственность: они специально разработаны для борьбы с «незваными гостями», которые могут попасть в пищу: металлическими примесями.

* Широкий спектр источников: металлические примеси могут поступать из сырья (например, фрагменты деталей комбайна и остатки руды в зерне), производственного оборудования (например, износ сит, незакрепленные и падающие механические части), небрежности сотрудников (например, винты, шайбы) и даже упаковочных материалов.

* Огромный вред:

Физическое повреждение: Острые металлические осколки представляют серьезную угрозу безопасности потребителей и могут вызвать повреждение полости рта, пищевода и даже внутренних органов.

Повреждение оборудования: Твердые металлические частицы могут серьезно изнашивать или даже заклинивать дорогостоящие дробилки, измельчители, насосы, клапаны и другое ключевое оборудование, что приводит к непредвиденным простоям и высоким затратам на ремонт.

Репутационные и правовые риски: Как только на рынок попадут продукты, содержащие посторонние металлические частицы, это неизбежно приведет к жалобам потребителей, масштабным отзывам, серьезному ущербу репутации бренда и даже серьезным штрафам со стороны регулирующих органов и судебным искам.

Вышеперечисленные факторы – это этап, на котором вступают в действие магнитные сепараторы. Они используют магнитное поле, создаваемое мощными постоянными магнитами (например, неодим-железо-бор) или электромагнитами, для точного «захвата» ферромагнитных металлов (железа, стали) и некоторых слабомагнитных металлов (например, некоторых видов нержавеющей стали) на ключевых этапах процесса обработки пищевых продуктов. Принцип работы заключается в том, что при прохождении пищевых материалов через область сильного магнитного поля или приближении к ней содержащиеся в них ферромагнитные металлические примеси прочно адсорбируются на поверхности магнита под действием магнитной силы, в то время как чистые продукты проходят плавно, обеспечивая точное разделение.

Какие типы оборудования для магнитной сепарации используются в пищевой промышленности?

В пищевой промышленности обычно используется несколько типов оборудования для магнитной сепарации, в том числе:

 Пластинчатые магниты: Эти плоские магнитные пластины чаще всего используются в конвейерах или желобах. Их часто используют для удаления металлических включений из сухих продуктов, таких как зерно, семена или корм для домашних животных.

 Сетчатые магниты: Подобно пластинчатым магнитам, решётчатые магниты также подходят для работы с сухими материалами. Эти магнитные сепараторы состоят из нескольких магнитных стержней, через которые проходит материал. Магнитные стержни собирают и удаляют из материала примеси железа. Решётчатые магниты доступны в различных конструкциях для различных типов материалов, таких как мука, зерно, сахар и другие.

 Вращающиеся магниты: Эти магниты наиболее эффективны для сухих, липких, трудносыпучих продуктов, имеющих проблемы с образованием сводов, таких как сухое молоко или сахар.

 Встроенные магниты: эти типы магнитных сепараторов включают конструкции, подходящие как для сухого, так и для влажного применения, а также для высокоскоростных производственных линий, насосных линий и пневматической транспортировки.

Технология магнитной сепарации обеспечивает безопасность: не только оборудования, но и системы

* Соблюдайте нормативные требования и стандарты: система HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки), ISO 22000, FSSC 22000 и другие международные стандарты безопасности пищевых продуктов включают контроль металлических примесей в число критических контрольных точек (ККТ) или обязательных программ (ПОП). Высокопроизводительные магнитные сепараторы являются основным оборудованием для выполнения этих требований.

* Выбор и проверка оборудования: Напряженность магнитного поля, форма и место установки должны быть научно обоснованы с учетом характеристик материала (сухость/влажность, размер частиц, скорость потока), ожидаемого размера и типа металла. Необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования (например, с использованием стандартных образцов).

* Строгие процедуры технического обслуживания: это залог постоянной эффективности оборудования магнитной сепарации! Необходимо установить и внедрить:

* Регулярная очистка: очищайте поверхность магнита от металлических примесей, адсорбированных на нем, в соответствии с планом (например, каждую смену, каждый день), чтобы предотвратить накопление, вызывающее экранирование магнитного поля или повторное смешивание примесей.

* Регулярный осмотр: проверяйте, не поврежден ли магнит, не повреждено ли покрытие (чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов), не ослабла ли магнитная сила (регулярно используйте гаусс-метр для проверки).

* Записи и прослеживаемость: подробные записи об очистке, осмотре и обнаруженных металлических примесях, обеспечивающие прослеживаемость процесса.

В сфере пищевой промышленности магнитные материалы и технологии их разделения играют далеко не лишнюю вспомогательную роль. Они являются краеугольным камнем построения линии защиты безопасности пищевых продуктов и гарантом эффективной работы производственной линии. Улавливание всех потенциально опасных металлических примесей на начальном этапе производства – это проявление ответственности современной пищевой промышленности за здоровье потребителей и разумная инвестиция для компаний, направленная на достижение устойчивого развития и завоевание доверия рынка.

Поэтому, пожалуйста, обратите внимание на этих «невидимых стражей»:

* Научно обоснованный выбор соответствующего оборудования для магнитной сепарации.

* Строго соблюдайте процедуры технического обслуживания и очистки.

* Глубоко интегрируйте его в вашу систему управления безопасностью пищевых продуктов.