В области современного строительства и инженерии все чаще используется сборные компоненты. Сборные компоненты может не только повысить эффективность строительства, но и обеспечить качество проекта. Тем не менее, сборные компоненты часто сталкиваются с проблемами коррозии во время использования, особенно в суровых условиях окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, гальванизация широко используется в антикоррозионной обработке сборных компонентов.

Что такое гальванизация?

Гальванизация - это процесс, который предотвращает коррозию, покрывая поверхность металла слоем цинка. Цинк, как активный металл, может подвергаться реакции окисления перед железом или сталью, тем самым защищая субстрат от коррозии. Существует два основных типа процессов Galvanizing: Got-Dip Galvanizing и электрогалванизация.

1. Гальванизирование горячих удвоений: сборный компонент погружается в расплавленную цинковую жидкость, образуя слой сплава с цинковым железом и чистым цинком на ее поверхности. Этот процесс подходит для больших компонентов и может обеспечить более толстый цинк с отличными антикоррозионными свойствами.

2. Электрогалванизация: слой цинка осаждается на поверхности сборного компонента посредством электролиза. Этот процесс подходит для небольших компонентов или случаев, когда требуется более тонкий слой цинка и имеет лучшую поверхность.

Инженерные шаги для гальванизации сборных компонентов

1. Обработка поверхности: это самый важный шаг в процессе оцинкования. Сборные компоненты должны быть тщательно очищены, прежде чем оцинковать для удаления масла, ржавчины и других примесей. Обычные методы обработки поверхности включают песковину, маринованную и т. Д.

2. Обработка покрытия: после очистки поверхности сборные компоненты необходимо лечить с помощью покрытий. Агенты для покрытия обычно представляют собой смешанный раствор хлорида аммония и хлорида цинка, что может предотвратить окисление компонентов, прежде чем погрузиться в жидкость цинка.

3. Горячая оцинкование: сборные компоненты, которые были обработаны и покрыты поверхностными агентами, погружаются в расплавленную цинковую жидкость в течение определенного периода времени, чтобы позволить жидкости цинка в полной мере реагировать с подложкой, образуя слой цинкового сплава и чистый слой цинка.

4. Охлаждение: после оцинкования сборные компоненты должны быть удалены из жидкости цинка и охлаждены. Метод охлаждения может быть естественным охлаждением или водяным охлаждением, в зависимости от требований к процессу.

5. Пост-обработка: после охлаждения сборные компоненты могут потребоваться некоторая постобработка, например, удаление избыточного цинка, обрезка поверхности и т. Д., Чтобы обеспечить внешний вид и качество компонентов.

Значительная роль гальванизации в сборных компонентах

1. Антикоррозионная защита: оцинкованный слой может эффективно изолировать контакт между сборными компонентами и внешней средой, предотвращая коррозию субстрата кислородом и влажностью. Когда слой цинка поврежден, он может продолжать защищать субстрат через жертвенные аноды, продлевая срок службы компонентов.

2. Улучшение долговечности: оцинкованный слой обладает превосходной износостойчивостью и воздействием, может эффективно противостоять внешнему физическому повреждению и улучшить долговечность сборных компонентов.

3. Уменьшение затрат на техническое обслуживание: из-за долгосрочного антикоррозионного эффекта оцинкованного слоя, сборные компоненты не нуждаются в частых антикоррозионных технических условиях во время использования, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

4. Эстетика: оцинкованный слой имеет серебристо-белый блеск, который может улучшить качество появления сборных компонентов и подходит для высоких эстетических требований.

5. Охрана окружающей среды: цинк, используемый в процессе оцинкования, представляет собой утилизируемый материал, который соответствует требованиям защиты окружающей среды. Кроме того, оцинкованный слой не высвобождает вредные вещества во время использования и является экологически чистым.