Благодаря непрерывному развитию науки и техники, а также развитию индустриализации, химическое производство стало неотъемлемой и важной отраслью современного общества. В процессе химического производства особенно важно поддерживать чистоту и безопасность производственной среды. Однако присутствие металлического железа часто оказывает негативное влияние на производственный процесс. Для решения этой проблемы полностью автоматические установки для обезжелезивания стали ключевым элементом оборудования в химическом производстве.

Сначала давайте обсудим принцип работы полностью автоматического обезжелезивателя.

Полностью автоматический очиститель железа использует мощный источник магнитного поля (например, постоянный магнит или электромагнитную катушку) для создания магнитного поля, которое автоматически притягивает ферромагнитные примеси из материала. Его основные преимущества:

Непрерывная работа: не требуется простоев для очистки, поскольку автоматические механизмы соскабливания и удаления железа обеспечивают бесперебойную работу.

Интеллектуальная идентификация: благодаря сочетанию металлических датчиков и системы управления на основе ПЛК она точно обнаруживает и отделяет ферромагнитные примеси.

Высокая адаптивность: подходит для различных форм материалов, включая порошки, гранулы и жидкости, а также обладает устойчивостью к коррозии и высоким температурам, что отвечает требованиям специализированных химических сред.

Почему полностью автоматические установки для удаления железа играют такую ​​важную роль в химическом производстве? Основная причина заключается в следующем: примеси железа в химическом сырье могут вызывать множество проблем:

Каталитические побочные реакции: Ионы железа могут катализировать нежелательные химические реакции, снижая чистоту продукта.

Износ оборудования: твердые железные опилки ускоряют износ оборудования, такого как насосы, трубы и реакторы, увеличивая затраты на техническое обслуживание.

Загрязнение продукта: особенно в химической промышленности тонкого органического синтеза (например, при производстве химикатов электронного класса и фармацевтических промежуточных продуктов) следовые количества примесей железа могут привести к браку продукта.

Риски безопасности: Трение между железными частицами и оборудованием может привести к возникновению искр, что потенциально может привести к несчастным случаям в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах.

Хотя полностью автоматические установки для обезжелезивания кажутся незначительной частью производственного процесса, они играют ключевую роль в обеспечении качества продукции, контроля затрат и безопасности производства. В современной химической промышленности, где конкуренция растёт, технологические инновации, уделяющие первостепенное внимание каждой детали, имеют решающее значение для повышения конкурентоспособности компании. Это находит отражение в следующих аспектах:

1. В производстве пластмасс и резины полностью автоматические установки для обезжелезивания удаляют примеси железа из сырья, предотвращая появление чёрных точек и полос в готовой продукции, а также улучшая её внешний вид и чистоту. Они также снижают износ прецизионных компонентов, таких как шнеки и пресс-формы, вызванный железной стружкой, продлевая срок службы оборудования, сокращая расходы на техническое обслуживание и защищая технологическое оборудование. Они также устраняют искры, возникающие при трении примесей железа об оборудование, снижая риск взрывов и возгораний. Это особенно важно при производстве горючих полимеров, обеспечивая безопасность производства.

2. В производстве пестицидов и покрытий полностью автоматические установки для удаления железа предотвращают катализ нежелательных химических реакций ионами железа, предотвращая деградацию пестицидов, изменение цвета, образование плёнки и снижение стабильности, тем самым обеспечивая стабильные эксплуатационные характеристики продукта. Удаление примесей железа снижает влияние на формирование цвета пигмента, обеспечивая насыщенный и однородный цвет для всех партий покрытий и пестицидных составов. Это помогает продуктам соответствовать строгим стандартам содержания примесей как на внутреннем, так и на международном рынках (например, регламенту ЕС REACH), преодолевая торговые барьеры.

3. Что касается новых энергетических материалов, система позволяет строго контролировать содержание ферромагнитных примесей в катодных материалах (таких как литий-железо-фосфат и тройные материалы), предотвращая повышенный саморазряд аккумулятора, увеличение внутреннего сопротивления и снижение емкости, тем самым повышая плотность энергии и срок службы аккумулятора. Кроме того, система исключает риск коротких замыканий, вызванных посторонними магнитными металлами, что значительно повышает безопасность аккумулятора и предотвращает тепловой разгон.

Добавка:

👀После понимания важности магнитного сепаратора выбор правильного оборудования становится решающим.

💡 Рекомендации по использованию

Правильная установка: Обычно устанавливается на входе/выходе или в начале/конце производственной линии.

Регулярное техническое обслуживание: Регулярно очищайте магнитный стержень или поверхность магнита в соответствии с инструкциями для обеспечения оптимальной эффективности удаления железа. Проверяйте оборудование на предмет износа.